基材分選

　　基村應有足夠的膠合強度，達到國家標準0．7MPa以上，不得有鼓泡、脫膠和邊角缺損現象，無大裂隙和離疊芯。板面不得有起皺，重疊。
　　基材表面光潔平整，無明顯翹曲，翹曲度不超過1％。
　　1．3 基材含水率一般控制在 14％以下，若含水率偏高，貼面熱壓時容易產生局部鼓泡。
　　1．4 對色差較大、節疤較多等缺陷的基材，應分選成批單獨處理。
　　二 基材砂光
　　對分選的基材表面進行拋光砂光（單面砂）使基材厚度基本一致，厚度偏差控制在正負0.10mm ，砂光后應清除板面灰塵和木粉。
　　3、 基材表面處理
　　由于貼面用薄木是天然木材或人造仿珍貴木材刨切生產的，其厚度在0．10�0．30mm之間，厚度非常薄，如果基材表面不進行處理，貼面熱壓后，基材本身的色差、節疤等缺陷就會暴露無遺，影響了貼面質量和產品的外觀等級，達不到二次加工的目的，因此，必須對基材表面進行處理。
　　3．1 基材
　　1220mm×2440mm×3mm楊木素膠合板，有色節。
　　3．2 貼面薄木
　　人造白山毛櫸，規格為 2 448mm × 615mm ×0．20mm，蘇州維德木業公司制造，價格為2．5——3．0元/平方米
　　3．3 處理劑
　　木紋隱蔽劑，該產品不僅可以隱蔽遮蓋基材缺陷，而且還可以增加基材強度，改善基材質量，具有雙重特殊功能。河南省某化工廠生產。牙黃色1 份，純白色2份調配使用，價格為 5．5元／kg。
　　3．4 主要設備
　　簡易三輥筒涂膠機，建湖縣輕工業通用機械廠生產，主要構造是上輥筒硬度為HB40——50軟性橡膠輥，半徑為210mm，無螺紋的光輥，擠壓輥為鍍鉻不銹鋼，半徑為120mm，下輥筒為鍍鉻不銹鋼輥，半徑為210mm.
　　3．5 具體操作
　　3．5．1 開動簡易三輥涂膠機，將木紋隱蔽劑置人上面雙輥之間的溝槽中，轉速為60——80r／min。
　　3．5．2 調整膠輥的輥距，將木材隱蔽劑均勻涂布在要貼薄木的一面基材上，一般每 kg隱蔽劑可涂布基材30——40平方米，對于色差較大，節疤較多等嚴重缺陷的基材，可適當增加涂布量，一般基材處理后，成本增加0．5——0．6元/張。
　　3．5．3 傳送帶將基村傳出距膠輥10m遠后，即可收板疊放而不粘結，10min后就可以進入下道工序。
　　4、 膠水調制
　　4.1 膠粘劑
　　脫水脲醛樹脂膠，固體含量為 60％一 65％，粘度為25——30s（涂一4杯，25℃），100份。
　　4．2 抗老化劑
　　聚醋酸乙烯酯乳液，25份。
　　4．3 填充劑
　　面粉，10——15份。
　　l．4 固化劑
　　氯銨化0．6％一1．0％（占膠粘劑重量）。
　　4.5 延緩劑
　　六次甲基四胺，0．2％——0．5％（占膠粘劑重量）。
　　4．6 增白劑
　　立德粉，適量。
　　4．7 增亮劑
　　輕質碳酸鈣，適量。按次序投料，攪拌30min左右，使各種助劑溶解，膠液呈膏狀粘稠液體，調膠粘度不能稀，否則容易產生透膠。
　　5、涂膠
　　在4英尺四輥涂膠機上單面涂膠，涂膠量應控制在 60——80g／平方米 ，不能超標，否則，容易產生透膠，如有空白點，要補膠，局部膠多要刮均勻。
　　6、貼面
　　人造薄木含水率控制在18％以下，貼面薄木之間接觸處重疊0．5——lmm，并用手抹平，防止因熱壓收縮而造成離縫。
　　7、 熱壓
　　熱壓板下面用羊毛針刺干毯緩沖墊，并用2mm厚不銹鋼板固定在熱壓板上，進行柔性熱壓。裝板速度要迅速，一般熱壓單位壓力控制在0．6——0．8MPa，溫度為95——105℃，時間為60——90秒。
　　8 、裁邊
　　用刮刀將加工余量刮凈，將貼面板面與面對合平整堆放。
　　9、 檢驗包裝
　　按貼面板質量標準驗收，并在包裝上注明品種、規格、等級、生產日期和批號。